鋼繩芯輸送帶是礦山生產(chǎn)線中重要的輔助設備，由于工作環(huán)境惡劣、負載大、運行時間長等原因，礦用輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不及時更換會造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　因此，提高輸送帶運輸可靠性、科學預測輸送帶的惡化趨勢并準確評定輸送帶服役壽命，對保障輸送帶裝備的安全可靠運行有重要的意義。
　　針對人工檢測所帶來的安全風險，提升智慧礦山智能化發(fā)展，洛陽泰斯特探傷技術有限公司依托智能傳感器、“全磁檢測”技術以及傳感器全磁息提取方法，為客戶提供鐵磁性金屬構件（鋼絲繩/輸送帶鋼繩芯）無損探測技術服務。
　　
　　隨著科技的進步，洛陽泰斯特探傷技術有限公司研發(fā)的鋼繩芯輸送帶實時在線AI智能探傷系統(tǒng)，已經(jīng)能夠實現(xiàn)在正常生產(chǎn)的同時，對輸送帶鋼繩芯接頭位移/斷帶/鋼芯損傷等各類型損傷進行連續(xù)不間斷的安全監(jiān)測，實時在線智能化的對鋼繩芯輸送帶安全服役進行管理。科學預測輸送帶的惡化趨勢，在安全使用的前提下減少過早報廢，實現(xiàn)企業(yè)降本增效，有效提升安全管理水平；為鋼繩芯輸送帶的高能效、安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。

　　

　　
　　長期以來，運輸系統(tǒng)巡檢主要依靠人工，不僅勞動強度大、效率低，而且不能實時掌握輸送帶運行狀態(tài)，為此，龍煤集團引進了TST鋼繩芯輸送帶實時在線AI智能探傷系統(tǒng)。
　　
　　該礦相關負責人表示，鋼繩芯輸送帶損傷隱蔽難以發(fā)現(xiàn)，TST鋼繩芯輸送帶實時在線AI智能探傷系統(tǒng)實時在線、準確、穩(wěn)定，有了這套系統(tǒng)今后的檢修維護工作將更有針對性、省時省力，基于實時在線檢測也將避免輸送帶斷帶造成的突發(fā)事故發(fā)生。
　　
　　代替人工檢測的同時，實時對鋼繩芯輸送帶運行時的內(nèi)外部狀態(tài)進行檢測、分析、存儲，發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)出預警信息，并可生成檢測報告，取代之前靠人工測量得出的數(shù)據(jù)報告，實現(xiàn)鋼繩芯輸送帶全生命周期管理，提升檢修效率，降低勞動強度，保障輸送帶運行效率和質量，促進安全生產(chǎn)。
　　
　　上圖為龍煤集團某礦TST輸送帶鋼繩芯實時在線智能探傷系統(tǒng)安裝運行現(xiàn)場，客戶在工控主站、可以查看鋼絲繩的損傷記錄，了解損傷變化趨勢。
　　
　　通過存檔數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)建立起長效輸送帶實時檢測機制，為智慧礦山智能化管理提供科學依據(jù)。
　　
　　泰斯特始終把產(chǎn)品質量看作企業(yè)的生命線。致力于打造品質過硬、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保輸送帶使用領域的生命和財產(chǎn)安全，幫助龍煤集團完成輸送帶從生到死的全生態(tài)鏈的監(jiān)管服務體系。