為保障國民經濟重要產業支柱的安全高能效運行，大幅度提高生產能力，首當其沖的礦山、冶金、港口、電力、石油等行業更加關心提升、起重鋼絲繩的運行效率和高能效管理。長期以來在各類型提升、運輸用鋼絲繩使用過程中始終存在的五大難題：
　　

　　1.不安全

　　
　　人工檢測可靠性差，內部損傷無法檢測，檢測時間存在盲區，必須等檢修時間才能進行檢測，過程安全無法監控，損傷發展趨勢不受監控，安全隱患無法消除。
　　

　　2.不經濟

　　
　　每班必須停工停機檢測，能耗高、效率低、時間長，浪費設備、人力有效工作時間，增加企業運營成本。
　　

　　3.浪費大

　　
　　定期或者定量更換鋼絲繩，以犧牲成本的方式保障安全，鋼絲繩浪費嚴重。
　　

　　4.不科學

　　
　　安全記錄不連續，可追溯性差，對鋼絲繩生命周期無法進行科學管理。
　　

　　5.危害大

　　
　　發生在各個領域內的鋼絲繩斷繩事故層出不窮，人員傷亡和財產損失較大。
　　
　　泰斯特（TST）“全磁檢測”正是滿足國內這一市場需求的重要技術保障。鋼絲繩是種金屬的柔性載荷構件，投入使用就必然不斷產生應力損耗直至報廢；而且，各種不同程度的瑕疵或損傷具有不可修復性，伴隨鋼絲繩的整個服役周期。因此，對在役鋼絲繩無損探傷的目的在于：探測損傷，判斷危害程度，評估剩余使用壽命。
　　
　　TST鋼絲繩探傷信息技術系統，嚴格執行（ISO）標準規定的鋼絲繩應用力學校核原則，結合大量無損探傷實踐數據，研制構建了信息處理軟件，實現了符合事實的核心算法模型，為滿足鋼絲繩無損探傷實用需求，定義鋼絲繩損傷類別和危害程度：
　　
　　I級損傷：鋼絲繩原始瑕疵或早期擴展，基本不影響使用安全性；應力截面損失率＜2.5%，危害程度——輕微度。
　　
　　II級損傷：鋼絲繩已產生“積勞性損傷”（彎曲疲勞）、“接觸性損傷”（擠壓塑變、磨損）和“浸蝕性損傷”（銹腐蝕）等，開始影響安全性但不構成主體破壞；應力截面損失率≥2.5%但＜5%，危害程度——輕度。
　　
　　III級損傷：鋼絲繩已有的損傷進步擴大加重，對主體逐步構成破壞性威脅；應力截面損失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。
　　
　　超級損傷：凡按照具體行業使用要求，達到行業規程規定的更換臨界值的損傷或應力截面損失率≥9.5%的，危害程度——重度；均應按相關規定更換使用鋼絲繩。
　　
　　I 級損傷探準概率：≥96% （截面積損失率＜2.5% 輕微度損傷）
　　
　　II 級損傷探準概率：≥99% （2.5%≤截面積損失率＜5% 輕度損傷）
　　
　　III 級損傷探準概率：100% （5%≤截面積損失率＜9.5% 中重度損傷）
　　
　　超級損傷探準概率：100% （截面積損失率≥9.5% 重度損傷）
　　TST的鋼絲繩損傷分級管理模式，將鋼絲繩損傷的多樣性和復雜性以簡單直觀的方式呈現出來，將鋼絲繩檢測人員從枯燥的數據分析、繁雜的記錄、艱難的鋼絲繩安全狀態判斷中解放出來，代之以直觀、科學的管理模式，為您提供有價值的的鋼絲繩安全信息，全面提升鋼絲繩運行系統的安全管理水平。
　　

　　技術優勢

　　

　　1.定量探傷

　　準確定量定位探測;依據國家標準或行業標準給出相應的判定結論。
　　

　　2.定性探傷

　　
　　依據模式識別軟件判別鋼絲繩內、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型。
　　

　　3.寬距探傷

　　（發明專利：線繞式電感磁通變量反饋補償式傳感器【201020653597.7】）信號有效提取距離（與被測鋼絲繩表面）可以達到30mm。
　　

　　4.高速探傷

　　電磁響應支持30m/s的探測速度。
　　

　　5.智能探傷

　　
　　AI智能學習算法，智能自動定量判別、分類統計各種內外部損傷，準確評估鋼絲繩安全狀態。
　　

　　6.準確探傷

　　
　　（發明專利：一種自平衡激勵法磁場信息感應裝置【ZL201110424694.8】）特別的工藝結構設計和抗干擾電路設計;電磁感應信噪比：S/N＞85dB；采用電磁補償技術，引入變量跟蹤修正技術。
　　

　　7.大數據云平臺

　　
　　融入物聯網、大數據、云計算等數據信息互聯分析技術，使安全監測信息從局部向區域化規模擴展，分布式終端信息融入整體安全信息數據庫，實現安全管理“無邊界”互聯互通。
　　洛陽泰斯特探傷技術有限公司致力于為客戶提供鐵磁性金屬構件（鋼絲繩/輸送帶鋼繩芯）智能化無損探測技術服務、設備銷售及安全管理解決方案，如您有相關需求可以留言或者電話聯系我們。