提升鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的重要組成部分，它起到連接提升容器與提升機(jī)的作用。提升鋼絲繩的正確使用、及時(shí)保養(yǎng)是確保礦井提升安、延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。

人工檢測(cè)的弊：

對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行檢查是及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和掌握強(qiáng)度損失程度的有辦法，在日常檢查中，主要內(nèi)容包括：斷絲、繩徑變細(xì)量、繩體潤(rùn)滑及銹蝕、繩頭與繩卡連接(即繩長(zhǎng)的伸長(zhǎng)變化量)情況。人工檢測(cè)方法存在以下三方面的問題：

1、設(shè)備空運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、能耗大。人工檢測(cè)鋼絲繩，大多通過控制電控低頻，使絞車在0.3m/s左右的速度運(yùn)行，然后目測(cè)、手摸、敲擊檢查。如果遇到有懷疑的地方立即停車換用寬鉗游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。而對(duì)于部分繩體表面污泥裹體較重的繩段需清污之后才能檢測(cè)，大大延長(zhǎng)了檢修時(shí)間。

2、檢查數(shù)據(jù)定性不足，潛在隱患無法從根本上消除。人工檢測(cè)僅能對(duì)鋼絲繩的外表變化及損傷情況進(jìn)行判斷并于有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人方能做到，人力的制約對(duì)鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、磨損、銹蝕，尤其是疲勞狀況下很難發(fā)現(xiàn)問題，因此常常埋伏著重大隱患。

旦發(fā)生斷繩，事故必然導(dǎo)致重大危害，設(shè)備損壞、井筒設(shè)施修復(fù)、停產(chǎn)整頓，直接損失以千萬元計(jì)；如遇人員傷亡，對(duì)遇難者家屬的直接傷害以及煤礦的負(fù)面影響力則無法用經(jīng)濟(jì)方式衡量和彌補(bǔ)。

3、人工檢修時(shí)問長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)能。人工檢查率低，浪費(fèi)大量的生產(chǎn)時(shí)間。

《煤礦安規(guī)程》中規(guī)定，“提升鋼絲繩每日應(yīng)檢查次”。在以往的生產(chǎn)活動(dòng)中，使用中的鋼絲繩日常主要依靠人工檢查，手段無非是手捋摸、錘敲、寬鉗口游標(biāo)卡尺測(cè)量繩徑等方法，檢查時(shí)每個(gè)礦井需要兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行，般是人在井口，另人在絞車房的出繩口，每人負(fù)責(zé)條，而且必須是固定的，有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員才能擔(dān)當(dāng)此任。而TST鋼絲繩在線無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用則能有彌補(bǔ)人工檢測(cè)的不足，能實(shí)時(shí)檢測(cè)出鋼絲繩的運(yùn)行狀態(tài)，大幅提升勞動(dòng)率，為有地預(yù)防斷繩等惡性事故的發(fā)生提供了切實(shí)保障。

洛陽泰斯探傷技術(shù)有限公司是高新技術(shù)企業(yè)、高科技雙軟技術(shù)企業(yè)，公司采用的傳感器磁息提取方法，應(yīng)用有的云存儲(chǔ)大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損探測(cè)技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安管理解決方案，歡迎來電咨詢。